Program Program cyklu roboczego maszyny do sitodruku oparty jest na monochromatycznej półautomatycznej ręcznej maszynie do sitodruku na platformie z płaskim ekranem. Jednym z jego cykli roboczych jest: podawanie → pozycjonowanie → opadanie płyty → dolna płyta zgarniająca, płyta powrotna w górę → skok zgarniający → płyta zgarniająca w górę → płyta powrotna w dół → podnoszenie płyty → skok powrotny tuszu → pozycjonowanie zwolnienia → element przyjmujący.
W akcji cyklu ciągłego, o ile funkcja może być zrealizowana, czas poświęcony każdej akcji powinien być możliwie jak najkrótszy, aby skrócić ten sam okres każdego cyklu pracy i poprawić wydajność pracy.
Line Linia wydawnicza. W procesie drukowania, płytka zgarniająca tusz ściska tusz i płytę sitodrukową, tak że sitodrukowa płyta i podłoże tworzą linię styku, która jest nazywana linią wytłaczającą. Ta linia znajduje się na krawędzi deski do skrobania, a liczne linie nadruku tworzą powierzchnię drukowania. Idealna linia do nadruku jest bardzo trudna, ponieważ proces drukowania jest procesem dynamicznym.
Principle Zasada działania maszyny do sitodruku. Biorąc przykładowo powszechnie używaną ręczną maszynę do sitodruku, zasadę działania maszyny do sitodruku można opisać następująco: moc jest przenoszona przez mechanizm transmisyjny, dzięki czemu płyta zgarniająca ściska tusz i płytę sitodrukową w ruchu, dzięki czemu płyta sitodrukowa i podłoże tworzą linię nadruku. Ponieważ sito ma napięcie N1 i N2, siła F2 jest generowana na skrobiącej płytce, a sprężystość sprawia, że matryca sitodrukowa nie nosi linii nadruku, z wyjątkiem linii nadruku. Atrament styka się z podłożem. Pod ciśnieniem ściskania F1 zgarniacza tuszu atrament jest wyciekany z ruchomej linii nadruku do podłoża przez siatkę.
W procesie drukowania płyta sitodrukowa i płyta zgarniająca poruszają się względem siebie, a ciśnienie wytłaczania F1 i siła odbicia F2 również poruszają się synchronicznie. Pod siłą odbicia ekran wraca z czasem do kontaktu z podłożem, aby nie zatrzeć zabrudzenia. Oznacza to, że ekran w procesie drukowania, stale odkształca się i odbija.
Po jednokierunkowym drukowaniu deska do skrobania jest oddzielana od podłoża wraz z sitodrukową płytą drukarską, a jednocześnie zwracany jest atrament zwrotny, to znaczy cykl drukowania jest zakończony. Odległość między górną częścią podłoża z tuszem tylnym a odwrotną stroną płyty sitodrukowej nazywa się taką samą odległością płyty lub odległością ekranu, zwykle 2-5 mm. W druku ręcznym umiejętności i biegłość operatora mają bezpośredni wpływ na tworzenie linii wytłaczania. W praktyce pracownicy sitodruku zgromadzili wiele cennych doświadczeń, które można podsumować jako sześć punktów, a mianowicie w celu zapewnienia prostoliniowości, jednolitej prędkości, jednakowego kąta, elementu wyrównującego ciśnienie, centryczności i pionowości ruchu płyty zgarniającej . Oznacza to, że podczas drukowania skrobak do atramentu powinien poruszać się do przodu w linii prostej, a nie wstrząsać w lewo iw prawo; nie powinien poruszać się powoli, a następnie szybko; nie powinien poruszać się do przodu szybko, a następnie powoli lub nagle; kąt pochylenia skrobaka do atramentu powinien pozostać niezmieniony, zwłaszcza w celu przezwyciężenia powszechnego problemu stopniowego zwiększania kąta pochylenia; nacisk na druk powinien być utrzymany równomierny; odległość między skrobakiem do tuszu a wewnętrznymi bokami ramy ekranu powinna być równa; odległość między skrobakiem a ramą powinna być utrzymywana w pozycji pionowej
