Prasa na gorąco pokryta miedzią jest głównie oceniana i wybierana zgodnie z funkcjonalnością, niezawodnością, obsługą i ceną prasy&# 39. Funkcje i wydajność gorących pras laminowanych z płaszczem miedzianym i urządzeń grzewczych na rynku są również nierównomierne, dlatego należy właściwie zrozumieć, jak właściwie wybrać odpowiedni sprzęt do prasowania i podgrzewania laminowanych płaszczem miedzianym. Artykuł ten przedstawia głównie prasę na gorąco i urządzenia grzewcze z laminatu miedzianego z perspektywy funkcjonalności i niezawodności.
1. Sprzęt grzewczy do miedziowanej prasy na gorąco
1. Porównanie metod ogrzewania
Tradycyjne metody ogrzewania to ogrzewanie parowe i ogrzewanie elektryczne. Ogrzewanie parowe jest szybkie, ale musi być wyposażone w kocioł ciśnieniowy. Ciśnienie w rurociągu jest wysokie. Para łatwo skrapla się w wodzie i powoduje nierówną temperaturę na powierzchni płyty. wysoki koszt.
Obecnie metody podgrzewania maszyny do termokompresji płytki drukowanej PCB i elastycznej płytki drukowanej FPC obejmują głównie parę wodną, przegrzaną wodę i gorący olej. W przeszłości większość klientów, z którymi skontaktował się Oueneng Machinery, ogrzewa zużyty olej.
(1) Ogrzewanie parowe
Kocioł parowy przesyła bezpośrednio parę do laminatora. Temperatura pary jest proporcjonalna do ciśnienia pary. Dopóki ciśnienie pary jest dobrze kontrolowane, można osiągnąć cel kontrolowania temperatury. W przypadku pary jako źródła ciepła różnica temperatur laminatora znacznie się zmienia. Chłodzenie płyty dociskowej może być bezpośrednio chłodzone zimną wodą. Skład urządzeń do podgrzewania parą jest stosunkowo prosty, a inwestycja jest niewielka, dlatego nadal jest wykorzystywana przez wiele miedzi.
(2) Podgrzewanie wody przegrzanej
Przegrzany zasobnik wody jest podgrzewany przez kocioł parowy. Gdy temperatura osiągnie ustawioną wartość, kocioł parowy uzupełnia tylko straty ciepła przegrzanego zasobnika wody. Dlatego ten projekt jest bardziej energooszczędny. Przegrzany zasobnik wody i laminator mają pętlę. Gdy laminator wymaga ogrzewania, przegrzana woda w zbiorniku jest pompowana przez pompę do płyty prasującej na gorąco laminatora. Sama gorąca płyta ma kolejny cykl termiczny. Gdy utrata ciepła nie może spełnić ustalonych wymagań, zbiornik magazynowy zostanie napełniony świeżą przegrzaną wodą, aby zapewnić utrzymanie temperatury płyty dociskowej w granicach wymagań procesu. Dlatego różnica temperatur może osiągnąć w granicach ± 1 ℃. Gdy temperatura jest obniżana, przegrzana woda w pętli laminatora jest stopniowo chłodzona przez wymiennik ciepła. Oddzielny obwód wody chłodzącej można również wykorzystać do zakończenia chłodzenia gorącej płyty dociskowej. Wykorzystanie przegrzanej wody wymaga stosunkowo dużych inwestycji i nie zgłoszono żadnych doniesień o zastosowaniu w krajowych fabrykach laminatów platerowanych miedzią, a zagraniczne fabryki laminatów platerowanych miedzią wykorzystały więcej.
(3) Ogrzewanie gorącym olejem
Forma podgrzewania gorącego oleju jest podobna do przegrzanej wody i jest również osiągana przez zasobnik gorącego oleju. Kocioł na gorący olej dostarcza ciepło do zasobnika gorącego oleju, który ogrzewa laminator. Sama gorąca płyta ma kolejny cykl termiczny. Gdy temperatura gorącej płyty dociskowej jest niższa niż ustawiona wartość, gorący zbiornik magazynowy zostanie napełniony świeżym świeżym gorącym olejem, aby utrzymać temperaturę gorącej płyty dociskowej w ustawionym zakresie, zwykle różnicę temperatur można kontrolować w zakresie ± 1 ℃, może spełniać wymagania produkcyjne laminatu platerowanego miedzią.
Wysokotemperaturowa maszyna do podgrzewania oleju w wysokiej temperaturze
Gdy temperatura jest obniżana, gorący olej z gorącej płyty dociskowej przepływa przez jeden lub kilka wymienników ciepła, a gorący olej jest stopniowo schładzany, aby osiągnąć cel stopniowego chłodzenia gorącej płyty dociskowej. Ponieważ proces chłodzenia ma pewien wpływ na wypaczenie i stabilność wymiarową produktu, istnieje wiele form projektowania chłodzenia laminatora. Musi dostosować się do wymagań wolniejszego, a następnie szybszego chłodzenia wymagań procesowych, aby zapewnić jakość produktu bez wydłużania cyklu produkcyjnego, a jednocześnie sprzyja oszczędności energii. Przegrzana przegrzaną wodą, taką jak para, temperatura przegrzanej wody jest proporcjonalna do ciśnienia, więc ciśnienie w układzie jest wyższe, a niebezpieczeństwo jest duże. Podgrzewanie gorącego oleju to normalne ciśnienie, ciśnienie w układzie to ciśnienie pompy gorącego oleju, nie będzie niebezpieczeństwa, a koszt układu gorącego oleju jest również wysoki. Ze względu na dokładność kontroli wysokiej temperatury można to również osiągnąć, jeśli wymagana jest wyższa temperatura ogrzewania podczas produkcji, ponieważ temperatura rozkładu termicznego syntetycznego oleju termicznego jest wyższa niż 310 ℃, a para wodna i przegrzana woda nie są dostępne, a są już krajowe Wiele zakładów produkcji laminatów miedzianych korzysta z systemów ogrzewania olejowego.
Zalety ogrzewania olejem termicznym to: wysoka pojemność cieplna, równomierna temperatura, możliwość podgrzania do wysokiej temperatury pod normalnym ciśnieniem i niskie straty ciepła.
2. Wydajność gorącej płyty
Płyta do prasowania na gorąco jest cienka i łatwo ją podgrzać i kontrolować temperaturę, ale wymagania dotyczące obrabianych części są wysokie
Kanały grzewcze gorącego czynnika przepływającego w płycie prasującej na gorąco nie są na ogół cenione przez te w branży meblarskiej. Prawidłowa konstrukcja obwodu powinna opierać się na zasadzie, że sprzyja przepływowi czynnika grzewczego, równomiernemu ogrzewaniu powierzchni płyty i zmniejszeniu wycieku czynnika grzewczego.
3. Połączenie i uszczelnienie
Rurociąg łączący gorącej płyty jest zasadniczo zdominowany przez węże, a w kraju zdominowany przez węże metalowe. Materiał uszczelki jest tradycyjnie wykonany z arkusza gumy azbestowej, a nowe materiały, takie jak PTFE i splątany grafit, mają lepszy efekt uszczelnienia.
2. Układ hydrauliczny miedziowanej gorącej prasy
1. Wymagania technologiczne układu hydraulicznego
Układ hydrauliczny gorącej prasy obłożonej miedzią ma dwa podstawowe wymagania robocze: naciskać na przedmiot obrabiany i napędzać gorącą prasę, aby uzyskać określony ruch. Szybkie zamknięcie i stabilność ciśnienia trzymania są ważnymi wskaźnikami do oceny wydajności układu hydraulicznego.
2. Cylinder hydrauliczny Cylinder hydrauliczny jest podstawową częścią układu hydraulicznego. Obecnie większość pras do obróbki drewna wykorzystuje cylindry hydrauliczne typu tłok. Ponadto ważne są czynniki, które należy wziąć pod uwagę przedsprzedaż i usługi posprzedażne.
