[konserwacja drukarki] jak radzić sobie z usterką drukarki
Jak sobie radzić z problemami prasy drukarskiej
Typowe wady prasy drukarskiej obejmują głównie cztery aspekty: uszkodzenie zepsutego papieru, podawanie wody, usuwanie błędów farbowania i wytłaczania, uszkodzenie części nadruku, analizę i eliminację błędów części składanej.
1. Uszkodzenie papieru
Łamanie papieru to ból głowy, głównie z następujących powodów:
(1) Pęknięcie krawędzi, ciasna krawędź, stłuczenie krawędzi lub klejona strona. Taśma papierowa jest łatwa do zerwania, gdy na boku lub ciasnej stronie papieru znajduje się klej, co wpływa na normalne podawanie papieru. Znajdź tego rodzaju zjawisko, korzystając z mokrej, szczelnej strony lub kleju po stronie szczotki wodnej, rozwiązywanie problemów.
(2) Sam rdzeń rolki papieru nie jest okrągły. Operator może na podstawie doświadczenia ocenić, czy mimośrodowość rdzenia cylindra jest zbyt duża i zmienić papier w odpowiednim czasie w zależności od sytuacji lub poinformować administratora maszyny, aby zmniejszył prędkość, aby tego uniknąć.
(3) Prędkość podnoszenia jest zbyt duża lub napięcie jest zbyt duże. Papier ma granicę naprężenia, należy zwiększyć naprężenie jak najdalej od naprężenia granicznego. Duża prędkość, niewielka zmiana spowoduje również bardzo duże naprężenia, prowadzące do zerwania papieru.
(4) Trzpień rolki prowadzącej papier jest luźny, wypoziomowanie i równoległość nie są dokładne, a trzpień lub łożysko są zużyte. W przypadku maszyny, która była używana przez pewien czas, należy poświęcić jej wystarczającą uwagę. Personel konserwacyjny i operatorzy powinni na czas sprawdzać stan roboczy rolki prowadnicy papieru.
(5) Zbyt dużo atramentu osadziło się na rolce prowadnicy papieru. Po długim czasie pracy osadzanie się zgorzeliny farby zwiększa promień każdego walca, dzięki czemu wzrasta również napięcie. Gdy naprężenie osiągnie wartość graniczną, papier zostanie odcięty przez obcinarkę. Dlatego zgorzelina atramentu osadzona na rolce prowadnicy papieru powinna zostać usunięta na czas.
2. Awaria wody, tuszu i nadruku
(1) Zaopatrzenie w wodę
Urządzenie do zaopatrzenia w wodę można podzielić na pośrednie zaopatrzenie w wodę i bezpośrednie zaopatrzenie w wodę. Niezależnie od używanego sposobu doprowadzania wody, celem jest pełne zwilżenie płyty drukarskiej i utrzymanie równowagi atramentu. Specyficznymi objawami różnych wad są: nadmierna ilość wody sprawi, że tusz straci połysk, szary i matowy, a tusz nie będzie pełny, co w poważnych przypadkach spowoduje emulgację tuszu; Gdy ilość wody jest zbyt mała, płyta drukująca nie może zostać całkowicie zwilżona, co powoduje deformację obrazu i tekstu, rozmycie i inne zjawiska. Specyficzną metodę eliminacji można dostosować w zależności od struktury mechanizmu zaopatrzenia w wodę i funkcji każdego elementu.
Jeśli problem można wyeliminować, sprawdzając stan roboczy silnika przegrody łyżki lub elektrozaworu głowicy natryskowej i czy ciśnienie między wałkiem przenoszącym wodę, walcem wodociągowym, walcem płytowym i walcem płytowym jest normalnie należy zauważyć, że ciśnienie między dwoma końcami walca wodnego należy wyregulować do pozycji równowagi. Zwykle wałek wodny i dyszę pojemnika na wodę należy wyczyścić na czas, a ciśnienie między walcami należy sprawdzić.
(2) Sekcja podawania atramentu
Mechanizm dostarczania atramentu składa się z wałka z tuszem, wałka przenoszącego tusz, szeregu wałków z tuszem i wałka z tuszem w zależności od płyty. Jego typowymi wadami są: niedostateczne podawanie atramentu, nadmierne podawanie atramentu, niestabilne podawanie atramentu, itp. Powyższe usterki można wyeliminować, sprawdzając warunki pracy wałka pojemnika z atramentem i gwoździa atramentowego oraz czy ciśnienie między każdym wałkiem z atramentem jest normalne. Podczas regulacji wałka z tuszem należy wyregulować i sprawdzić, czy lewa i prawa strona każdego wałka gumowego są wyważone i spójne. Jednocześnie należy upewnić się, że nacisk wałka atramentowego na płytę jest umiarkowany, odbiór atramentu z jednolitego wałka atramentowego i wałka wyjściowego atramentu jest dobrze dopasowany, a wchłanianie atramentu przez płytę drukarską jest jednolite , aby w miarę możliwości uniknąć niespójności koloru tuszu przed i po drukowaniu. Konieczne jest również dokładne sprawdzenie, czy powierzchnia gumowego wałka na płycie jest gładka i gładka oraz czy nie ma dużych twardych uszkodzeń, takich jak wgniecenia, nierównomierne wchłanianie atramentu, nierównomierne wchłanianie atramentu Zarysowanie lub zwykle regulacja kleju atramentowego nie jest dobra , powodując miejscową spojówkę, zjawisko krystalizacji. Ze względu na dużą różnicę temperatur między zimą a latem ciśnienie może wzrosnąć zimą i zmniejszyć latem.
(3) Informacje o wydawnictwie
Część do nadruku stanowi rdzeń zespołu drukującego, a także jest najdokładniejszą częścią projektu i produkcji. Generalnie producenci nie pozwalają użytkownikom na regulację ciśnienia i innych części. Ciśnienie druku jest ważnym czynnikiem, aby zakończyć przenoszenie farby w procesie drukowania. Umiarkowane ciśnienie druku jest niezawodną gwarancją przejrzystości i czystości drukowanej strony, tekstu i wzoru, braku deformacji tekstu i jednolitości koloru tuszu. Głównymi przyczynami tego problemu jest słaby kolor atramentu, niewyraźna kropka i zdeformowanie tekstu. Powodem jest to, że transfer atramentu nie jest wystarczający. Wszystko to spowodowane utratą elastyczności koca lub zbyt małą podszewką. Dopóki koc zostanie wymieniony lub grubość podszewki zostanie odpowiednio zwiększona, można go wyeliminować.
3. Rozwiązywanie problemów z nadrukiem
Istnieje wiele czynników, które wpływają na rejestrację wydruków kolorowych, takich jak papier, produkcja płyt, roztwór do fontanny, proces drukowania, stan sprzętu i tak dalej. Tutaj, z mechanicznego punktu widzenia, analizowane są niektóre typowe awarie rejestrów.
(1) Czynniki wpływające na stabilność naprężenia papieru
Głównymi czynnikami wpływającymi na stabilność naprężenia papieru są: uchwyt papieru, podajnik, PIV i inne mechanizmy regulacji naciągu oraz warunki pracy innych rolek prowadzących papier i rolek ciągnących papier. Niewłaściwa regulacja naciągu mechanizmu regulacji naciągu, duże odchylenie równoległości i wypoziomowania różnych rolek, zużycie klocka hamulcowego oprawki papierowej, zużycie łożyska wałeczkowego i inne przyczyny prowadzą do niestabilnego naprężenia i niedokładnego nadruku.
(2) Czynniki wpływające na dokładność przesyłania obrazów i tekstów
Jednostka drukująca jest bezpośrednią częścią drukującą do dokładnego przenoszenia grafiki i tekstu, a wszelkie odchylenia mechaniczne będą miały wpływ na rejestrację produktów drukarskich. Usterki spowodowane są głównie zużyciem łożyska wałeczkowego, poważnym zużyciem tulei miedzianej lub łożyska mechanizmu korbowodu sprzęgła, luźnym lub nieprawidłowym montażem sworznia płytki, zużyciem części mechanizmu regulacyjnego rejestru, zużycie części przekładni i awaria potencjometru. Chociaż te wady nie są powszechne, mechaniczne odchylenie tych części powinno być dokładnie sprawdzone po całkowitym wyeliminowaniu współczynnika naprężenia.
4. Analiza i rozwiązywanie problemów z częścią składaną
Najczęstszym błędem działu składania jest blokowanie raportu, co ma wiele przyczyn. Przeanalizowaliśmy przyczyny blokowania falcerki Roland i Gauss
(1) Jeśli gumowy pasek na bębnie składanym jest używany zbyt długo lub starzeje się, pasek gumowy straci swoją elastyczność lub szew noża będzie zbyt szeroki lub zbyt głęboki, co spowoduje ciągłe cięcie gazet, a kilka połączonych ze sobą gazet łatwo się zatyka za kierownicą. Wymieniając pasek gumowy, problem można rozwiązać.
(2) Nóż na bębnie tnącym jest zużyty lub wysokość noża nie jest ustawiona na miejscu, gdy jest zainstalowany, co powoduje, że nóż tnie gazety w sposób ciągły z dużą prędkością i powoduje blokowanie gazet. Generalnie metoda polega na podniesieniu wieży, czyli dodaniu podkładki nożowej pod wieżyczkę.
(3) Jeśli igła, nóż składany i nóż gryzący są poważnie zużyte, odpowiednie łożysko wałka krzywkowego jest zablokowane lub odpowiednia sprężyna skrętna jest zerwana, zagięcie nie będzie na miejscu i spowoduje zablokowanie. Poprzez dokładną kontrolę tych części, w zależności od sytuacji, w celu wyregulowania lub wymiany odpowiednich części, usterkę można usunąć.
(4) Obcinarka po prostu odcina taśmę samoprzylepną w celu automatycznego pobierania papieru i nie odcina jej, powodując blokadę. Zjawisko to jest bardzo rzadkie i nie ma odpowiedniego sposobu, aby sobie z nim poradzić.
(5) Sam papier jest zbyt mokry lub woda jest zbyt duża, co utrudnia cięcie podczas cięcia, powodując blokowanie. Jeśli sam papier jest zbyt mokry, wymień rolkę; Jeśli woda jest zbyt duża, wyłącz ją na czas.
(6) Jeśli średnica bębna składającego nie jest odpowiednio wyregulowana lub naprężenie przed wejściem do składanej części nie jest odpowiednio ustawione, może to spowodować zablokowanie podczas ciągłego ciągnięcia gazety lub pęknięcia dziurki. Metoda leczenia polega na sprawdzeniu, czy regulacja średnicy bębna falcującego jest odpowiednia i dostosowaniu jej do sytuacji: sprawdzić, czy regulacja naprężenia rolki zmiany prędkości jest odpowiednia oraz czy rolka dociskowa rolki zmiany prędkości jest za ciasna lub za luźna.
Nie jest tak, że niektóre z typowych problemów związanych z prasą drukarską można bardzo dobrze rozwiązać, ale naprawdę nie jestem pewien, czy problem dotyczy profesjonalnego personelu konserwacyjnego. W kolejnym numerze przedstawię konserwację prasy drukarskiej, tak aby prawdopodobieństwo awarii można było zredukować do minimum lub nawet nie.
